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CNC加工中心的结构以及特点

 主轴为平行状态的加工中心就叫做卧式加工中心，一般情况下卧式加工中心都有3-5个运动坐标轴，常见的卧式加工中心都是三个直线运动轴加一个回转运动坐标轴，卧式加工中心的工作台大多数为正方形，它可以对工件一次夹装能完成工件的各个侧面的加工。刚刚所说的是卧式加工中心的基本结构，那么卧式加工中心如何进行结构分类呢？它的结构分类方法有多样，有主轴箱位置分类的有：主轴箱正挂和主轴箱侧挂这两种；按立柱分类的有：固定立柱和动立柱这两种；按机床形状分类的有：正T和倒T两种；按Z轴给进分类的有：Z轴工作台进给，Z轴立柱进给，CNC数控车床，Z轴滑枕进给三种；而在业内都是按立柱来分类，小编今天就来介绍按立柱分类的结构吧。刚刚已经说了立柱分类有两种，分别是动立柱和固定立柱卧式加工中心，下面就来介绍其结构以及特点吧。

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加工中心精度变差是什么原因

一、零件的加工精度差

一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，湖州CNC，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。

二、机床运动时超调引起加工精度不好

可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，CNC价格，可适当减小位置环的增益。

三、两轴联动时的圆度超差

1. 圆的轴向变形    

 这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，CNC加工特点，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象***产生圆度误差。

 2. 斜椭圆误差（45度方向上的椭圆）    

这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。

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加工中心机简易故障分析

机器出故障是难免的，在此我们为提供了常见问题并作相关的诊断原因：

一.紧急停止或过行程：

1、紧急停止按钮被按下；

2、主轴有过行程现象；

二.主轴打退刀不确定：

1、夹刀、松刀极限开关为“1”或“0”；

2、无氧压源现象；

三.切削液马达过负荷：

1、切削液马达故障；

2、切削液过载电釋故障或接点接线错误；

四.主轴异常：

1、变频器故障或接点错误。

五.刀具寿命异常：

1、刀具寿命到期。

六.润滑油液面过低：

1、润滑油箱的油过少。

七.控制器电池异常：

1、控制器电池无电源。

八、马达过负荷 ：

1、ATC马达故障；

2、ATC过载电釋故障或接点接线错误 。

九.工作门打开：

1、在自动模式下工作门打开；

十.ATC位置不正确：

1、ATC换刀臂的检测器讯号同时为“1”或“0”；

2、无气压源现象。

十一.主轴不在第二源点：

1、主轴换刀未到换刀点上；

十二.主轴过热：

1、主轴冷却机异常。

十三.主轴没有定位：

1、主轴换刀时未在定位点上。

十四.主轴不在第y源点：

1、主轴取刀时未在第y源点上。

十五.须回源点：

1、开机后或曾执行紧急停止动作。

十六、主轴不能旋转 ：

1、当主轴在松刀状况下，主轴不能转动。

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